四个转变迈向节能减排
1）由粗放管理向科学发展转变。承德市冶金矿山行业资源综合利用水平得到提高。钒钛铁精粉产能2221万吨(大庙式含钒铁精粉产能350万吨、超贫含钒铁精粉产能1871万吨)。目前，全市拥有炼铁产能1485万吨，选钛企业20家，28％~35％的粗钛粉产能20万吨，45％的钛精矿产能32万吨；选磷企业4家，磷精矿产能93.9万吨。
2）由高耗超标排放型向节能减排转变。一是推广变频技术。矿山企业在风机、筛、泵、皮带、空压机等部位安装电机变频调速器后，在输出功率不变的情况下使电耗降低20％~30％。二是推广矿石干选和尾矿干排技术。目前全市大部分采矿企业采用磁滑轮甩废设备。通过矿石甩废流程，降低了矿石运输成本，提高入磨品位，减轻球磨机负荷，节约用水，提高选矿回收率，延长了尾矿库使用年限。
3）由污染型向清洁生产方向转变。企业采用国内先进技术，把废水、粉尘、噪声等污染降到低；实行湿式作业，矿石装卸、运输采取洒水防尘，破碎车间喷雾降尘；做好回水的利用并严格控制污水排放，回水利用率达80％以上。
4）由传统设备向现代大型装备转变。优势骨干企业不断提高采选设备工艺技术水平，已向设备大型化、技术实用化、生产有效率的方向发展。宽城矿山企业引进淘法磁选机21台，安装使用后提高铁精粉品位2~3个百分点。每吨成本售价提高30~50元，全年集团公司多生产铁精粉110万吨。先后投资5000多万元，引进芬兰生产的美卓HP300圆锥破碎机，1200旋回破碎机等，使矿石入磨粒度缩小到12mm以下，增加了球磨机处理量，提高铁精粉产量10％以上。
以实用技术推动绿色矿山建设
针对上述问题，承德市通过产业结构调整，关闭和整合工艺简陋、能耗高、污染大的小企业，加快全市矿业资源整合；鼓励、引导铁矿采选企业引进先进适用技术；采取强有力措施推进共、伴生矿产综合利用，转变矿业经济增长方式。
针对采、选产能不配套问题，承德市关闭和整合一批工艺简单、能耗高、污染大的小选厂，改变一证多矿和一矿多证的现状。加大淘汰落后工艺和技术装备力度，对新建、改建和扩建矿山严把设计审查和竣工验收关，对不按批复设计文件进行施工的，不予验收通过，不颁发生产许可证，逐步提高冶金矿山采选工艺技术装备综合配套水平。
大力提高钒钛磷回收能力和综合利用水平。采取新技术、新流程、新工艺，使钒钛磁铁矿、超贫钒钛磁铁矿、铁磷矿中共伴生钒、钛、磷实现综合回收。谋划实施钛化工、磷化工产业加工项目，大力推进和实施钒钛基地新厂、钛白粉、海绵钛、钛材、磷肥等一批产业深加工项目，使全市现有铁精粉全部就地加工转化，提高资源综合利用水平。
努力提高矿石回采率和选矿回收率，降低水电资源消耗；建设绿色矿山示范基地，提高清洁生产工艺技术，推广有效、照明节电器节能、环保各项设备的应用。杜绝尾矿砂随意堆放和偷排现象，推行尾矿充填法采矿，加强超贫矿露天开采管理。
